钢结构施工组织方案（案例）

（1）准备工作

①同施工单位核对予埋螺栓规格尺寸、标高与露出的长度及其保证地脚螺栓质量的措施。

②构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（行、列线及全部柱基础顶面竣工图）。

③安装前应根据基础验收资料复核各项数据、支撑面、地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。

（2）柱脚放线

①根据基础平面的轴线尺寸进行放线。

②复核定位应使用轴线控制点和标高基准点。

③钢梁端下面钢板的支撑点用四个螺母的调节来找平。

④钢梁端下钢板面与基础间的空隙，应用细石混凝土浇注密实。

（3）构件复查：

          安装前对构件的质量进行检查，钢构件的变形缺陷超出允许偏差时，应进行处理，直到符合设计和规范要求。

（4）安装程序：

    主梁安装、找平、定位--- ---次梁安装、找平、定位       施工方法

①钢梁安装

a.    钢梁安装时，先看准方向，并且保证梁的垂直度，以防把地脚螺栓损坏。

b.    经纬仪跟踪找平，在松开吊钩前应作初步校正并紧固地脚螺栓。

c.     钢梁安装后必须进行钢柱的垂直水平、行、列方向的找平并必须符合规范、规定。

d.    安装顺序应从一侧边轴向另一侧轴顺延。

②钢结构件的连接和固定

a.    各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

b.    任何安装孔都不得随意用气割扩孔。

c.     高强螺栓连接的摩擦面应保持干燥，不得有油漆、油污、污浊物、毛刺等。

d.    安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥。

e.    高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，并不得作临时安装螺栓用。

f.      高强螺栓的安装方法应符合GB50205-95 《钢结构工程施工规范及验收规范》。

g.    安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量，高度、长度应由计算确定，不承受荷载的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不得小于50mm。

③钢结构安装注意事项

a.    安装前对构件的外形尺寸，螺栓孔及直径，连接位置，焊缝摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查，对构件的变形，缺陷一定要在地面进行矫正、修理、合格后方可安装。

b.    钢结构的主要构件钢梁、支撑等安装后立即校正位置，正确后立即进行长期固定，不应安装一片后再组织人员校正。

c.     高空作业班作业人员下班前，一定要把构件连接点螺栓紧固后焊接固定后方可下班。

d.    高空作业使用的工具不得随意掷上掷下，需要时应用吊绳传递。

（5）承重板安装

           按照图纸要求排板方向进行铺板。在钢梁处进行搭接，搭接尺寸符合规范要求。每波谷内采用双焊钉焊接固定，在洞口及边缘处采用压板收边防止混凝土外溢。

二．  压型板材的安装

（1）  墙板安装：

①安装顺序：外墙板安装——>板材附件安装——> 卷帘门安装

②安装方法：

          首先用钢丝挂线或用钢筋设置控制点。用经纬仪进行调整，设置出准确的控制点。然后设置水平方向的控制点。根据设计图纸进行龙骨安装，即墙檩的安装。根据预先设置好的控制点进行调整，在凹陷部位用垫铁垫实。将龙骨安装完毕后，用经纬仪、铅坠和钢丝等工具进行检测。检测其垂直度与平直度。检验合格后，方可进行下一步工作。压型钢板的安装要根据排版图和技术文件的要求安装外墙板，要保证墙板水平接缝的水平度。并用经纬仪复测墙板的平整程度。墙板安装时，应注意车库所处地的四季主导风向，以确保板的铺设方向正确，且每个节间安装完之后就进行一次检测，确认合格后，再进行下一节间的安装。

          铺设完毕的墙面要平整，接槎顺直，板面无施工残留物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。而且，在铺设过程中，屋面板应在支撑构件上搭接，其搭接长度应符合表-1的规定。屋面安装完毕后，进行多方面 检验，其允许偏差见表-2