进厂几天，我对看到车间的卫生与生产环境很不理想，急需清理与整顿，才能使公司文明生产得到
了一定的改善。规范与完善公司的“6S”（整理、整顿、清理、清扫、素养、安全）管理制度，是保
证安全生产的首要条件，本人觉得，应该做到以下几点。
一、 乱摆、乱放现象较多，钢材下脚料、备件等杂物堆放得横七竖八，长时间没有整理，堵塞安全
通道。
我觉得应该：将没有用的废料联系变卖回收，将有用的统一摆放，将可用的钢板集中并摆放整齐，以
后在工作中做到“工完、料清、场地净”的效果。
二、 车间没有做到“工完、料清、场地净”的基本要求。现场工具到处可见。工友在生产过程后没有
及时将工具(特别是焊把、焊枪、焊线、氧气管)放回指定位置或仓库，没有养成良好的习惯。
我觉得，应该要求工友在使用工具后一定要马上放回工具库或指定位置上，违者造成设备损坏者将按
《员工手册》规定进行处理。
三、 班后保养及日洁日清工作做得不到位，造成车间及设备积尘过多。车间地面，安全通道，设备
本身的灰尘没有按要求进行每天清扫、日积月累造成灰尘过厚。
我觉得：应要求工友养成班后保养、清扫的好习惯，每日下班前利用3~5分钟对地面及设备、机台
进行全面清扫。
厂长接受了王洪军师傅的建议，并从现在起，要求车间所有同仁：
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。全体同仁应该从内心认识
上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。最终使“6S”变成全体同仁自觉自愿的行为。
2、人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，是安全生产的首
要保证，一定要将这种习惯坚持始终。
3、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管
6S管理是极其艰巨的工作，只要我们共同努力，不论是在车间管理上还是在同仁素养上都将会有极大的
提高，定会给我们的“安全生产，质量第一”，提供更加坚实的基础！
